Una vez separada la pieza de la colada, se procede a eliminar el sobrante de aluminio en la pieza como consecuencia de la entrada del metal en el molde. Para ello contamos con 7 puestos de lijadora de banda para dicho fin.
Determinadas piezas, una vez lijadas, requieren de pequeños mecanizados, taladros, roscas o fresados, que realizamos en nuestras instalaciones con 3 roscadoras, 2 taladros manuales y 2 fresadoras.
A partir de este momento las piezas requieren el acabado final. Este acabado de superficie deja la pieza totalmente lista para embalar. Ofrecemos dos tipos de acabado de superficie:
- Acabado de vibro, en el que las piezas se friccionan entre si junto a chips cerámicos abrasivos.
- Acabado de granalla, en el que las piezas reciben miles de pequeñas bolas de acero inoxidable a presión.
- Acabado de granalla, en el que las piezas reciben miles de pequeñas bolas de acero inoxidable a presión.
Los dos tipos de acabado eliminan cualquier tipo de rebaba que las piezas pudieran tener tras la fundición, dejan la superficie de la pieza limpia y la pieza lista para un posterior tratamiento de lacado al horno.
Contamos en nuestras instalaciones de un vibrador de 1000 litros de capacidad con secadora de maizork, dosificador automático de jabón biodegradable (que limpia las piezas al tiempo que las vibra) y filtro prensa para la eliminación de lodos. Para el vibrado se utilizan chips de PVC con determinada capacidad abrasiva.
Igualmente tenemos una granalladora de tambor, para piezas de pequeño tamaño, y una granalladora de ganchos para piezas más grandes (evitando así el golpeo entre ellas).
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También ofrecemos la posibilidad de enviar junto a las piezas los accesorios necesarios para su montaje, como tornillos, tuercas, arandelas, etc. normalizadas e incluso otras piezas de decoletage a medida (a través de empresas subcontratadas).
Todo ello siempre acompañado de un control de calidad continuo en cada parte del proceso.