1. Fabricación de moldes y utillajes nuevos, siempre a petición del cliente, creados y diseñados a través de sistemas de CAD y realizados en los materiales de primera calidad necesarios y tratados convenientemente a fin de que su vida útil sea lo más larga posible.
En el prediseño y posterior diseño definitivo del molde se mantiene una comunicación fluída con el departamento técnico del cliente a fin de realizar mejoras en el diseño de pieza para hacerla totalmente factible en inyección, eliminando cualquier problema de desmoldeo, sin que se pierda su funcionalidad.
El objetivo siempre es hacer la pieza lo más sencilla posible para que la inversion en el molde sea más económica para el cliente.
El objetivo siempre es hacer la pieza lo más sencilla posible para que la inversion en el molde sea más económica para el cliente.
Una vez el cliente ha validado el diseño de pieza, éste se traslada al molde y se estudian los canales de entrada del metal fundido, los puntos calientes o fríos, posibles zonas con desmoldeo difícil, el sistema de expulsión y de refrigeración.
Si el molde necesita noyos, igualmente son diseñados y calculados los recorridos de las partes a desplazar. En ocasiones, por necesidad de un desplazamiento mayor o por dimensión del noyo o corredera, se necesita la instalación en el molde de cilindros hidráulicos para garantizar el buen movimiento de los mismos.
Finalmente otras partes del molde funcionales son también diseñadas. Ganchos para su elevación en puente grua, canales de amarre a la máquina de inyección, cierres de seguridad para evitar la apertura en desplazamiento, boquillas de refrigeración, etc.
El molde es diseñado al completo.
Si el molde necesita noyos, igualmente son diseñados y calculados los recorridos de las partes a desplazar. En ocasiones, por necesidad de un desplazamiento mayor o por dimensión del noyo o corredera, se necesita la instalación en el molde de cilindros hidráulicos para garantizar el buen movimiento de los mismos.
Finalmente otras partes del molde funcionales son también diseñadas. Ganchos para su elevación en puente grua, canales de amarre a la máquina de inyección, cierres de seguridad para evitar la apertura en desplazamiento, boquillas de refrigeración, etc.
El molde es diseñado al completo.
2. Mantenimiento de los moldes en depósito, garantizando siempre que estén en un estado óptimo para su uso. Para ello la labor de engrase y limpieza es básica para nosotros. La limpieza de los moldes se realiza con máquina de ultrasonidos y se utilizan grasas y lubricantes para su almacenamiento hasta el próximo montaje en máquina.
A parte del mantenimiento, con 6 prensas de inyección, nos vemos obligados a mantener un servicio de reparación al instante de cualquier avería en cualquiera de los moldes que estén trabajando en las máquinas en cada momento.
Contamos con diversa maquinaria a este fin, electroerosión, fresadoras, torno, rectificadora, taladros, etc.
El personal que trabaja en esta sección está altamente formado y cualificado, lo cual garantiza la calidad de los moldes obtenidos, que se traduce después en que estos moldes, una vez montados en las máquinas de inyección, no den ningún problema y de ellos se obtengan las piezas conforme el cliente las ha pedido.
A parte del mantenimiento, con 6 prensas de inyección, nos vemos obligados a mantener un servicio de reparación al instante de cualquier avería en cualquiera de los moldes que estén trabajando en las máquinas en cada momento.
Contamos con diversa maquinaria a este fin, electroerosión, fresadoras, torno, rectificadora, taladros, etc.
El personal que trabaja en esta sección está altamente formado y cualificado, lo cual garantiza la calidad de los moldes obtenidos, que se traduce después en que estos moldes, una vez montados en las máquinas de inyección, no den ningún problema y de ellos se obtengan las piezas conforme el cliente las ha pedido.