Nous disposons de fours de fusion pour la coulée d'aluminium ou de zamak et d'un four à induction pour la coulée de laiton.
Nous disposons de 6 machines d'injection à chambre froide, avec lesquelles nous pouvons fabriquer des pièces de petite taille à des pièces de grande et moyenne taille avec des moules avec de nombreuses cavités.
Notre parc de machines d'injection est composé d'injecteurs de 80, 100, 130, 160, 280 et 400 tonnes de force de fermeture. Avec eux, vous pouvez injecter de 1 gramme d'aluminium à 4 kilos.
À partir de la machine de 130 tonnes, tous ont des alimentateurs automatiques pour transporter le métal fondu du four à la machine.
Certaines pièces, du fait de leur conception, de leur destination et de leurs spécifications techniques, doivent être renforcées pour augmenter leur résistance aux sollicitations auxquelles elles sont soumises. Pour cela, nous utilisons des alliages d'aluminium spécifiques qui admettent un traitement thermique, et une fois coulés, ils sont soumis à un traitement de trempe et de maturation. Pour eux, nous avons un four et une cuisinière à maturation et dans chaque brassée, nous pouvons tempérer jusqu'à 2 000 kilos d'aluminium d'une seule foix.
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Du moment où le métal est fondu dans les fours, en passant par le processus d'injection lui-même et jusqu'à la séparation des carottes, nous maintenons un contrôle qualité très complet afin de minimiser le pourcentage de pièces défectueuses.
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