Dans cette section, nous augmentons la valeur ajoutée des pièces injectées.
Une fois la pièce séparée de la carotte, l'excès d'aluminium dans la pièce est éliminé du fait de l'entrée du métal dans le moule. Pour cela, nous avons 7 stations de ponceuse à bande à cet effet.
Certaines pièces, une fois poncées, nécessitent de petits usinages, perçage, filetage, taraudage ou fraisage, que nous réalisons dans nos installations avec 3 taraudeuses, 2 perceuses manuelles et 2 fraiseuses.
A partir de ce moment, les pièces nécessitent la finition finale. Cette finition de surface laisse la pièce complètement prête à être emballée. Nous proposons deux types de finition de surface:
- Finition vibro, dans laquelle les pièces se frottent les unes contre les autres avec des copeaux de céramique abrasifs.
- Finition graneille, dans lequel les pièces reçoivent des milliers de petites billes en acier inoxydable à pression.
Les deux types de finition éliminent tout type de bavure que les pièces peuvent avoir après la coulée, laissant la surface de la pièce propre et la pièce prête pour un traitement ultérieur de laquage au four.
Nous avons dans nos installations un vibrateur d'une capacité de 1000 litres avec séchoir à maïs, un distributeur automatique de savon biodégradable (qui nettoie les pièces tout en les faisant vibrer) et un filtre presse pour éliminer les boues.
Une fois la pièce séparée de la carotte, l'excès d'aluminium dans la pièce est éliminé du fait de l'entrée du métal dans le moule. Pour cela, nous avons 7 stations de ponceuse à bande à cet effet.
Certaines pièces, une fois poncées, nécessitent de petits usinages, perçage, filetage, taraudage ou fraisage, que nous réalisons dans nos installations avec 3 taraudeuses, 2 perceuses manuelles et 2 fraiseuses.
A partir de ce moment, les pièces nécessitent la finition finale. Cette finition de surface laisse la pièce complètement prête à être emballée. Nous proposons deux types de finition de surface:
- Finition vibro, dans laquelle les pièces se frottent les unes contre les autres avec des copeaux de céramique abrasifs.
- Finition graneille, dans lequel les pièces reçoivent des milliers de petites billes en acier inoxydable à pression.
Les deux types de finition éliminent tout type de bavure que les pièces peuvent avoir après la coulée, laissant la surface de la pièce propre et la pièce prête pour un traitement ultérieur de laquage au four.
Nous avons dans nos installations un vibrateur d'une capacité de 1000 litres avec séchoir à maïs, un distributeur automatique de savon biodégradable (qui nettoie les pièces tout en les faisant vibrer) et un filtre presse pour éliminer les boues.
Nous avons également une grenailleuse à tambour, pour les petites pièces, et une machine grenailleuse à crochet pour les plus grandes pièces (évitant ainsi de se heurter).
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Nous offrons également la possibilité d'envoyer les accessoires nécessaires à leur assemblage, tels que vis, écrous, rondelles, etc. standardisées et même pieces de decoletage personnalisées (via des sociétés externalisées).
Tout cela toujours accompagné d'un contrôle qualité continu dans chaque partie du processus.
Tout cela toujours accompagné d'un contrôle qualité continu dans chaque partie du processus.